它的表面覆蓋材料使用了最新的大猩猩玻璃；它的框架材質(zhì)和大力神洲際導彈外殼一樣；它的造型理念源于拓撲幾何學的經(jīng)典構型；它制造精密，堪稱內(nèi)部構造最緊湊的產(chǎn)品之一…….如果了解到這個集成著領先屬性的物品是華為公司最新旗艦手機產(chǎn)品華為P7，不知道正在躍躍欲試購買P7的人們是否和筆者一樣驚訝？

作為一名資深IT從業(yè)者，隨著對華為P7了解的深入就愈發(fā)感嘆這款產(chǎn)品的出色，不論你是否喜愛，或者了解這款產(chǎn)品，如果跟隨筆者細細捋過P7的問世旅程，可能會更深感受P7如何將品質(zhì)的優(yōu)勢發(fā)揮的淋漓盡致。

金屬框架、超薄機身、最美后背、這幾個看似簡單的字眼總會被外界簡單評價為——外形，當不少用戶隨意揮動著P7展示著靚麗的身影，恐怕并未真正理解理解著華麗背后的艱辛雕琢。

航空級鎂鋁合金，看似簡單的材料，卻具備著非凡的特性，從飛機機翼、到火箭外殼都可以發(fā)現(xiàn)它的身影，選擇這樣的框架材質(zhì)，可以帶給華為P7輕巧而堅固的特性，但也讓P7的加工歷經(jīng)波折，因為金屬構架需要獨立鑄模，而加工過程歷經(jīng)沖壓、CNC數(shù)控機床處理、沖壓折彎、清洗、噴砂、陽極氧化、高光C角、覆膜等數(shù)十個工序流程。不僅成本較高，因設計制造工藝的不合意，導致的問題比比皆是，采用同等材質(zhì)的iphone5手機甚至因構件加工處理不慎導致多達500萬臺的返廠。

構件硬度過高容易出現(xiàn)表面龜裂，單晶鉆石處理邊緣不慎會導致刮花……諸如生產(chǎn)過程中的種種問題，不僅考驗著著制造者的技藝水平，也是對產(chǎn)品設計能力的重要考驗。值得慶幸的是，有多項獨有設計專利的華為P7順利通過了這道關口，而時至今日，不少競對品牌仍以塑料鑄模，外部噴涂金屬漆的方式進行產(chǎn)品包裝，核心因素就是避免加工帶來高成本和返修率。

但度過金屬框架制造的難關，還僅僅是P7成功的第一步，由于采用了6.5mm的同級最薄機身設計，隨即而來的，就是如何解決零部件小型化的問題。而集成了5英寸超大屏幕、四核、4G、前置800萬/后置1300萬高像素高規(guī)格攝像頭等配置標準，華為P7內(nèi)部元器件設計組裝任務并不簡單。

首先華為采用了時下最為流行的L型主板設計，相比一般手機產(chǎn)品，這樣的主板構件可以極大的提高主板芯片的布置密度。而下一步，就是保證元器件使用標準的同時縮小體積。超薄incell5英寸屏幕；借助獨有專利將體積減小50%的小型化天線；定制3.5mm超薄耳機插孔；獨有的兼容卡槽；索尼舜宇超薄攝像頭，諸如此類的構件優(yōu)化比比皆是，P7成功做到了超薄與強效的兼容。

就在部件小型化和內(nèi)部結構優(yōu)化的同時，華為并未放松對產(chǎn)品可靠性的標準。軟性電路板連接點均配置了金屬屏蔽罩固定，而芯片也使用了屏蔽罩進行屏蔽，纖薄的身形內(nèi)，結構緊湊穩(wěn)固，并充分保證了元器件互不干擾。面對不少動輒8、9毫米4G競對產(chǎn)品，華為P7不僅是4G最薄機型，還是同級別中下載速度最快機型。

伴隨著元器件的組裝完備，當機身也開始與具有七層鍍膜，具有紋路的外殼融為一體，隨著包覆康寧第三代大猩猩玻璃形成最終的華麗身形。不僅讓產(chǎn)品迎來了注入“最美后背”等贊譽，也帶來良好的使用觸感。當用戶手握這款旗艦產(chǎn)品，體驗到硬件和軟件充分融合良好感受，更擁有隨意炫耀的自信。

2014年以來，隨著智能手機市場增量的下降，促使諸多品牌將產(chǎn)品設計方向不再局限于硬件的堆砌，而且轉向產(chǎn)品品質(zhì)的升級。源自先進理念、融合經(jīng)典制造工藝、搭配領先硬件配置的華為P7的登場，迅速引領了這個風潮。但P7成為諸多品牌對標的對象，價格被效仿的同時卻始終無法復制令人驚嘆的產(chǎn)品品質(zhì)。