上周4月19日，OPPO全新手機(jī)產(chǎn)品Reno標(biāo)準(zhǔn)版正式開售，開售不到半天的時(shí)間就獲得了諸多平臺(tái)的單品銷量冠軍，取得了大量消費(fèi)者的認(rèn)可。Reno手機(jī)全系搭載了側(cè)旋式升降結(jié)構(gòu)，可以想象其生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。就在近期筆者有幸參觀了位于東莞長安的OPPO手機(jī)生產(chǎn)基地，在這里筆者目睹了Reno手機(jī)的誕生全過程，今天通過本文帶大家深入了解一下OPPO是如何制造和測試Reno手機(jī)的，一起來看看吧。

本次工廠行參觀活動(dòng)的地點(diǎn)位于東莞長安，也是OPPO公司的大本營，這里匯集了生產(chǎn)系統(tǒng)和研發(fā)系統(tǒng)兩大核心資源，承載了OPPO產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、自主研發(fā)、產(chǎn)品組裝以及品質(zhì)直接管控，從源頭確保了品質(zhì)的穩(wěn)定和一致。整個(gè)工廠園區(qū)員工超過1萬人，其中不乏技術(shù)狂、測試狂、檢驗(yàn)狂、挑剔狂和極致主義的追求者。

OPPO生產(chǎn)系統(tǒng)一直秉承著“品質(zhì)是產(chǎn)品的尊嚴(yán)”、“打造偉大產(chǎn)品”的信念。多年來，始終把產(chǎn)品品質(zhì)放在首位，分別建立了圍繞材料、組件、整機(jī)進(jìn)行專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的團(tuán)隊(duì)，并執(zhí)行高于國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)體系。活動(dòng)期間，筆者參觀了手機(jī)生產(chǎn)過程中的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)，包括SMT中心、總裝車間、QE實(shí)驗(yàn)室，同時(shí)OPPO工程師就Reno系列在工藝、功能等方面的創(chuàng)新做了分享。

SMT中心 自動(dòng)化程度高99.9%良品率

SMT車間，簡單通俗來說就是將元器件焊在主板上的過程，該過程技術(shù)性非常高，根據(jù)介紹OPPO的SMT車間使用了全球范圍內(nèi)的最頂尖制造設(shè)備，共設(shè)置了18道品質(zhì)檢測工序?qū)κ謾C(jī)主板進(jìn)行檢測，保證出貨到總裝的主板產(chǎn)品品質(zhì)。

在OPPO SMT中心，每個(gè)工序后面都會(huì)有相應(yīng)的檢查機(jī)制，以確保制程中的不良品不會(huì)流入下個(gè)工序。另外配合先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)（MES），能夠?qū)崟r(shí)的采集和監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)全面的分析，以便生產(chǎn)做出最優(yōu)的調(diào)整。

主板生產(chǎn)過程

主板生產(chǎn)過程

主板生產(chǎn)過程

主板生產(chǎn)過程

主板貼片機(jī)器

OPPO SMT中心還實(shí)現(xiàn)了全制造流程的數(shù)字化，可以監(jiān)控與追溯每塊主板上所使用元器件。哪怕是小到筆尖大小的器件，都能快速、準(zhǔn)確地定位到它目前處于哪條拉線的哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，經(jīng)過了哪臺(tái)設(shè)備的測試，最終用在哪臺(tái)手機(jī)上。一旦發(fā)現(xiàn)問題便第一時(shí)間攔截下來，保證手機(jī)出廠品質(zhì)。在如此嚴(yán)苛的規(guī)范下，SMT中心生產(chǎn)主板的良品率高達(dá)99.9%以上，在全行業(yè)都是領(lǐng)先的。

總裝車間：專業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)線保質(zhì)保量

總裝車間擔(dān)負(fù)著將各種元器件組裝為整機(jī)的重任，包括兩部分，一是生產(chǎn)組裝，二是性能測試。生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)制訂有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），以確保組裝環(huán)節(jié)不會(huì)出現(xiàn)異常；性能測試環(huán)節(jié)則借助于自動(dòng)化測試設(shè)備對整機(jī)功能進(jìn)行測試，在確保手機(jī)無任何異常后才會(huì)進(jìn)入下一階段。

生產(chǎn)線工位上有著整套的防靜電措施——靜電服、靜電鞋、帽子、靜電手套、靜電環(huán)等，有效杜絕靜電擊穿精密電子器件的可能。同時(shí)，原料上還印有二維碼，在每個(gè)組裝環(huán)節(jié)的質(zhì)檢崗，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題可以根據(jù)二維碼精確定位，確保每一步的高品質(zhì)。

Reno升降馬達(dá)結(jié)構(gòu)

Reno升降馬達(dá)結(jié)構(gòu)

在OPPO Reno手機(jī)的產(chǎn)線上，我們首次看到了Reno獨(dú)特的側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)的安裝過程。安裝步驟主要包括：升降馬達(dá)、側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)組裝、升降結(jié)構(gòu)的和機(jī)身的組裝以及測試環(huán)節(jié)。

側(cè)旋結(jié)構(gòu)組裝過程

側(cè)旋結(jié)構(gòu)組裝過程

側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)是由“小中框”、“馬達(dá)”、“傳動(dòng)機(jī)構(gòu)”三個(gè)小部件組成，“小中框”的組裝需要經(jīng)過14個(gè)步驟，“馬達(dá)”的組裝則需要4個(gè)步驟，僅組裝一個(gè)側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)就需要?dú)v經(jīng)多達(dá)18個(gè)步驟，可見每條生產(chǎn)線都要面臨增加的人力成本和物力成本。

側(cè)旋結(jié)構(gòu)組裝過程

在組裝側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)過程中，絕大部分工藝都是通過手工完成，配合專業(yè)儀器可以有效提高工作效率。筆者還注意到，在安裝過程中，整個(gè)側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)的外部都會(huì)套上一個(gè)保護(hù)橡膠殼，確保在安裝過程中金屬中框以及玻璃不會(huì)出現(xiàn)劃傷的情況。

完成組裝的側(cè)旋升降模塊

安裝屏下指紋模組

屏幕和機(jī)身自動(dòng)貼合過程

在一些精密的組裝環(huán)節(jié)，例如屏幕和機(jī)身的貼合，OPPO引入高精度的自動(dòng)化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)貼合，以保證屏幕處于正中，并與邊框的四周貼合緊密。

三攝模組組裝過程

而Reno 10倍變焦版因?yàn)槿龜z模組、橫向線性馬達(dá)、銅管液冷等增加的硬件，所需要的人力成本和物力成本會(huì)更多。

銅管液冷散熱組裝

而Reno 10倍變焦版因?yàn)槿龜z模組、橫向線性馬達(dá)、銅管液冷等增加的硬件，所需要的人力成本和物力成本會(huì)更多。

升降結(jié)構(gòu)檢測過程

產(chǎn)品組裝完成會(huì)進(jìn)入測試環(huán)節(jié)，除了人工質(zhì)檢崗之外，OPPO引入了一整套的自動(dòng)化檢測設(shè)備。針對Reno系列新的產(chǎn)品特性，OPPO還設(shè)計(jì)了特殊的檢測機(jī)制，例如針對側(cè)旋升降結(jié)構(gòu)的20次升降測試，針對10倍變焦版三攝模組的雙防抖、三攝標(biāo)定等測試，務(wù)必保證每一部走出總裝車間的Reno都不會(huì)存在質(zhì)量問題。

QE實(shí)驗(yàn)室：確保Reno系列品質(zhì)如一

經(jīng)歷過生產(chǎn)環(huán)節(jié)，手機(jī)進(jìn)入到QE實(shí)驗(yàn)室接受各項(xiàng)嚴(yán)苛的考驗(yàn)，這里是對手機(jī)從樣品到產(chǎn)品以及進(jìn)入量產(chǎn)之后的例行抽檢，通過實(shí)驗(yàn)對手機(jī)的品質(zhì)管控.

滾筒跌落測試，相當(dāng)于手機(jī)在1m的高度隨機(jī)性的跌落了300次；

1.5米跌落測試

背面微跌測試（10CM、20000次）

側(cè)面微跌測試（10CM、2000次x4個(gè)側(cè)面）

正面微跌測試（10CM、20000次）

重復(fù)跌落測試，在10cm高度，對手機(jī)的正反面和每個(gè)側(cè)面進(jìn)行跌落測試，每臺(tái)手機(jī)總共跌落4.8萬次；

按鍵耐久性測試

按鍵點(diǎn)擊測試，用1KG的力點(diǎn)擊手機(jī)側(cè)鍵10萬次；

扭曲測試-1（扭矩大小為2.0N?m，共扭曲1000次）

10分鐘淋雨測試5（模擬中雨場景）

還有扭曲測試、耳機(jī)和USB插拔測試，1.8米10輪極限跌落測試，高溫、高濕和淋雨等環(huán)境測試。

在完成上述測試的同時(shí)，QE實(shí)驗(yàn)室工程師還針對Reno側(cè)旋升降的特性設(shè)計(jì)了更多測試環(huán)節(jié)，旨在盡可能的模擬用戶日常使用場景，保證Reno系列的高品質(zhì)。

在打開側(cè)旋結(jié)構(gòu)的情況下，Reno需要?dú)v經(jīng)5度/20度/45度/70度的1米跌落；500次的微跌；軟壓測試；結(jié)構(gòu)鏡頭泡水測試；鹽霧測試；10g鐵屑上下?lián)u動(dòng)1分鐘；在灰塵箱老化10W次等；以確保側(cè)旋結(jié)構(gòu)的可靠性。

-15度測試3（-15℃低溫環(huán)境下開機(jī)放置7天）

6595測試5（65℃高溫,-95%濕度環(huán)境下開機(jī)放置7天）

常溫老化測試（升降20萬次）

QE工程師還模擬6595高溫高濕、-10度低溫、常溫、50kpa下低氣壓等環(huán)境，做側(cè)旋結(jié)構(gòu)20萬次的自動(dòng)滑出/收回測試，以確保Reno在不同環(huán)境下都能穩(wěn)定使用。

防塵測試

可見，在QE實(shí)驗(yàn)室，OPPO的工程師不僅會(huì)用遠(yuǎn)超國標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，同時(shí)還會(huì)模擬出用戶可能出現(xiàn)的使用場景，不斷探索更能貼近用戶使用的實(shí)驗(yàn)方法。

總結(jié)：通過此次工廠行活動(dòng)，我們有幸目睹了Reno手機(jī)從器件到手機(jī)成品的絕大部分過程，雖然由于時(shí)間關(guān)系并沒有看到包裝、配貨的過程，但總體還是非常震撼的。

Reno手機(jī)作為OPPO旗下的全新系列產(chǎn)品，我們從產(chǎn)線上看到了這種不計(jì)成本的堅(jiān)守品質(zhì)，超高的自動(dòng)化程度以及這種對于品質(zhì)的要求，相信每一步從這里產(chǎn)出的OPPO手機(jī)都是高品質(zhì)產(chǎn)品。

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